解決皮帶機輸送帶跑偏：

1、調偏托輥法：一般適用于皮帶輸送機跑偏范圍不太大，用槽型調偏托輥自動(dòng)調整，利用輸送帶“跑后不跑前”規律調整，當輸送帶跑偏時(shí)，碰到槽型調偏托輥上的小擋輥，因擋輥與輸送帶邊緣的摩擦作用而沿皮帶運行方向向前移動(dòng)，另一側向后移動(dòng)，此時(shí)輸送帶朝后轉的擋輥側移動(dòng)，直到回到正常位置。

2、立輥調偏法：如果輸送帶運行時(shí)總向一邊跑偏，可在輸送帶跑偏側將托輥豎直安裝。一方面由于立輥的作用力使輸送帶強行復位，另一方面由于立輥與輸送帶的摩擦作用，降低了輸送帶跑偏側的線(xiàn)速度，相對地增加了輸送帶另一側的線(xiàn)速度直至輸送帶復位。

3、重力調偏法：如輸送帶重負荷運行跑偏，可將輸送帶跑偏側的滾筒和托輥支架適當加高，使輸送帶上的物料自重產(chǎn)生一個(gè)防止輸送帶跑偏的分力，直到輸送帶回到正常位置。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過(guò)盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤(pán)軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(cháng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤(pán)軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過(guò)盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉使內圈活動(dòng)無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(cháng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現場(chǎng)使用驗證，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類(lèi)型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。

傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤(pán)軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

伸縮皮帶機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規模采用，因其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備一樣要求很高，因此可以選擇自己動(dòng)手。但伸縮皮帶機的安裝并不是沒(méi)有精度要求，一旦出現問(wèn)題，將會(huì )給之后的調試和驗收工作帶來(lái)不必要的麻煩，生產(chǎn)中也很容易引起膠帶跑偏等事故。下面小編就給大家講講伸縮皮帶機的安裝前準備工作。

安裝前的準備工作：首先，要熟悉圖紙，通過(guò)看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。

如果無(wú)特殊安裝要求，皮帶機的通用技術(shù)要求為：1、機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不大于2mm。2、機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25米長(cháng)度內不應大于5mm。3、機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。4、中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。5、滾筒橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不大于2mm。6、滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。

設備倒運工作：由于在工程期間，外購的大量設備不可能放在施工現場(chǎng)。這就要求把需要安裝的設備挑出來(lái)，做好標記，以備吊裝。倒運前，盡量把要安裝使用的設備全部找出，一次倒運到位，既節省了費用，又提高了工作效率。設備倒運、吊裝到位后，還要勘察安裝現場(chǎng)，消除影響設備安裝的不利因素。